故障现象

产生原因

解决办法

无液体排出

1、叶轮或进口阀被异物堵塞

2、吸液高度过大

3、吸入管路漏入空气

4、泵没有灌满液体

5、被输送液体温度过高

6、出口阀或进口阀因损坏而打不开

1、清除异物

2、降低吸液高度

3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫

4、停泵灌液

5、降低液体温度或降低安装高度

6、更换或修理阀门

流量不足

1、叶轮反转

2、叶轮或进口阀被堵塞

3、叶轮腐蚀，磨损严重

4、入口密封环磨损过大

5、吸液高度过大

6、泵体或吸入管路漏入空气

1、改变转向

2、清除堵塞物

3、更换或修理叶轮

4、更换入口密封环

5、降低吸液高度

6、紧固，改善密封

运转声音异常

1、异物进入泵壳

2、叶轮背帽脱落

3、叶轮与泵壳摩擦

4、滚动轴承损坏

5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦

1、清除异物

2、重新拧紧或更换叶轮背帽

3、调整泵盖密封垫厚度或调整轴承压盖垫片厚度

4、更换滚动轴承

5、对称均匀地拧紧填料压盖

泵体振动

1、联轴器找正不良

2、吸液部分有空气漏入

3、轴承间隙过大

4、泵轴弯曲

5、叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡

6、液体温度过高

7、叶轮歪斜

8、地脚螺栓松动

9、电动机的振动传递到泵体上

1、找正联轴器

2、紧固螺栓或更换密封垫

3、更换或调整轴承

4、校直泵轴

5、更换叶轮

6、降低液体温度

7、重新安装、调整

8、紧固螺栓

9、消除电动机振动

轴承过热

1、中心线偏移

2、缺油或油中杂质过多

3、轴承损坏

4、泵体轴承孔磨损，轴承外环转动

5、轴承压盖压得过紧

1、校正轴心线

2、清洗轴承，加油或换油

3、更换轴承

4、更换泵体或修复轴承孔

5、增加压盖垫片厚度

泵壳过热

1、出口阀未打开

2、泵设计流量大，实用量太小

3、叶轮被异物堵塞

1、打开出口阀

2、更换流量小的泵或增大用量

3、清除堵塞物

填料密封泄漏过大

1、填料没有装够应有的圈数

2、填料的装填方法不正确

3、使用填料的品种或规格不当

4、填料压盖没有压紧

5、存在“吃填料”现象

1、加装填料

2、重新装填料

3、更换填料，重新安装

4、适当拧紧压盖螺母

5、减小径向间隙

机械密封泄漏量过大

1、冷却水不足或堵塞

2、弹簧压力不足

3、密封面被划伤

4、密封元件材质选用不当

1、清洗冷却水管，加大冷却水量

2、调整或更换

3、研磨密封面

4、更换耐蚀性能较好的材质

密封垫泄漏

1、紧固螺栓没有拧紧

2、密封垫断裂

3、密封面有径向划痕

1、适当拧紧紧固螺栓

2、更换密封垫

3、修复密封面或予以更换

消耗功率过大

1、填料压盖太紧，填料函发热

2、泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦

3、中心线偏移

4、零件卡住

1、调节填料压盖的松紧度

2、调整轴向窜量

3、找正轴心线

4、检查、处理